地下管線探測分為地下管線探查和地下管線測量。地下管線故障檢測除包括上述內(nèi)容外，還包括管體腐蝕、外防腐層、陰極保護狀況檢測；輸關(guān)介質(zhì)泄漏點的具體定位等。后者的檢測難度要比前者更大。除市政規(guī)劃部門，管道施工部門需要進行管線探測，單項作業(yè)外，大多本文僅對探管測漏中解決部分疑難問題的方法進行交流，供同行參考。 

1. 關(guān)于一次場問題 

在管線探測檢漏中，由于發(fā)射機及發(fā)射線 , 接地線，接地點附近的介質(zhì)所產(chǎn)生的一次場，在某一范圍內(nèi)往往大于目標(biāo)管線的二次場，使該區(qū)的管位及漏點難以探測。為能探測出此區(qū)域內(nèi)的管位及漏點可采用以下方法： 

（ 1 ）降低發(fā)射功率：降低發(fā)射功率可使一次場減小，其影響范圍亦會縮小，在其影響范圍外的管線位置和漏點可測定。 

（ 2 ）移動發(fā)射機位置：將發(fā)射機移到遠(yuǎn)離目標(biāo)管線位置，在發(fā)射機接線時將發(fā)射線拉直并與目標(biāo)管線垂直，機身離目標(biāo)管線 10m 以上，采用最大法接收目標(biāo)管線信號，此時探頭的方位與發(fā)射機發(fā)射線平行，不接收發(fā)射線產(chǎn)生的信號，就可將該區(qū)的管線位置及漏點探查定位出。 

2. 探測信號偏移及解決辦法 

（ 1 ）發(fā)射機接地處管位信號的偏移：當(dāng)發(fā)射機接地不對稱，目標(biāo)信號磁場會被推向接地線相反的一方。此種現(xiàn)象對于埋土深度 1.5m 以上的管道尤其明顯，管道越深偏移誤差越大；越靠近接線點，偏離誤差越大。解決此類問題的方法如下： 

① 對稱接地法，將發(fā)射機置于與目標(biāo)管線一致的位置上，由發(fā)射機引出兩根線分別接到目標(biāo)管線的兩邊，觀察兩邊接地電阻，通過打深、拔淺接地棒或澆水濕潤等辦法使倆邊接地效果一致。 

② 單邊接地管位修正法：城市水泥路面，房屋圍墻等接地條件受限制，只能采用單邊接地此時在管道接線點與接地點之間的范圍內(nèi)，管位信號點位置向接地點一邊偏移了其管深的 20% 。 

（ 2 ）管道拐彎處信號位置的偏移：在管道拐彎及三通四通處，由于多根管道磁場的相互影響，會使目標(biāo)管線信號偏移，在地表用最小法探測時，往往會將直角彎，探成弧形彎。且在拐角附近直線段末端的目標(biāo)管線異常，均向兩邊外側(cè)推移。這可采用分另探測各條管線走向，然后再用直線交繪法來確定管道拐彎位置。 

（ 3 ）平行管道使管位信號偏移 

在油田生產(chǎn)的中后期，大多油井采用熱洗或摻水法采油，每口單井均有兩根管道與計量站相連進行輸油和輸水，此兩根管道采用同溝敷設(shè)且距離很近，探測管道時一般由單井那一邊施加發(fā)射機信號，這樣信號電流比較比較集中，此種兩根管道在井架那端電性相連，電流方向相同，采用最大法探管時，管位會定在兩根管線的中間，由于兩根線在沿線破損、埋深等原因，使回路狀況不一致，用最大法與最小法定位時，管位不一致，此時可采用折中修正法，方法是以最大法定位為主，向最小法一邊修正 1/3 后定位，或以最小法定位點為準(zhǔn)，向最大法一邊修正 2/3 后定位。 

3. 多根管道同溝敷設(shè)時確定目標(biāo)管道漏點位置的方法 

多根平行管道從搭接一端或有均壓線一端施加信號時，有可能被當(dāng)作一根管線來探測，尤其是近距離敷設(shè)，埋土又很深時更是如此，此種情況可通過查防腐漏點來確定管位。方法是在防腐層破損精確定點時，除去破損點上方亂磚碎石，刮平破損點上方泥土，消除地表因介質(zhì)不均勻?qū)z漏效果的影響，然后沿管線上方地表與管線走向垂直方向，測試電位，電位最大的那一點下面即為目標(biāo)管線的防腐層破損點。 

4. 陰極保護電纜焊點泄漏電流與陽極地床泄漏電流的區(qū)分 

在陽級地床處，檢漏時會有很大的泄漏電流，此時降低接收機的靈敏度，精確定位泄漏電流的最大點，再結(jié)合探管儀進行管位定位，如果最大泄漏點與管位一致，即可判斷是焊接電纜與管位交接處未防腐，應(yīng)重新作防腐處理。如果與管位不一致，就是陽極地床處泄漏電流，屬正常現(xiàn)象。 

5. 防腐層破損點位置的判斷 

當(dāng)管道埋土較淺，管徑較大，嘗試與管徑之比達 2 ： 1 時，就可以判斷防腐破損點在管道上、下、左、右的位置。方法是：在管線定位以后，再用檢漏儀檢測泄漏，將泄漏中心點與探管定位點點位進行比較，作出判斷，見圖 1 。 

圖 1 防腐層破損點位置判斷示意圖

（ 1 ）檢漏中心點與探管定位點一致，均在圖一中 2 處時，破損點在管道上方。（圖 1 中 4 處） 

（ 2 ）檢漏點中心點與探管定位點不一致，在圖一中 1 處，破損點在管道左邊。（圖 1 中 5 處） 

（ 3 ）檢漏點中心點與探管定位點不一致，在圖一中 3 處時，破損點在管道右邊。（圖一中 7 處） 

（ 4 ）檢漏電流分別從圖一中 5 、 7 處輻射到圖一中 1 和 3 處，當(dāng) 1 和 3 處兩邊電位相等時，破損點在管道底部。（圖 1 中 6 處） 

6. 防腐層破損點大小的判斷 

防腐層破損點大小的判斷，通常是采用在地表檢測到的電位差來估算，但檢測到的電位差往往會受到多種因素的影響，因此必須通過綜合分析來確定其大小。確定大小的方法如下： 

（ 1 ）數(shù)字直讀法：按地表檢測的破損異常中心點電位與大地零電位的電位差值來確定： 300-600mV 為小破損， 600-900mV 為中等破損，大于 900mV 為大破損。 

（ 2 ）輻射距離法：破損處泄漏電流輻射到地表形成平面圓形電位場，該平面圓的直徑與破損點大小有關(guān)。直徑在 10m 以上為大破損點，直徑在 3m 之內(nèi)為小破損點，直徑介于兩者之間的為中等破損。 

統(tǒng)計圖表法：以泄漏電位差為縱坐標(biāo)，輻射距離為橫坐標(biāo)作圖，在破損點附近會出現(xiàn)一個一個三角形的圖形，三角形面積的大小，近似反映了管道上破損點的大小，見圖 2 。 

圖 2 統(tǒng)計圖法示意圖

（ 4 ）公式修正法：用人體電容法檢測破損點時，接收的信號強度受管道埋深、破損處的輻射距離（直徑）、兩檢測者之間的距離、管道沿線土壤的介電常數(shù)等多種因素的影響，實測讀數(shù)往往與破損大小不一致。將這些因素集中在一起可通過下列數(shù)學(xué)公式進行修正，修正后的泄漏電位差值，就比較接近實際值。 

修正的公式如下： 

式中： ΔV 為修正后的破損大小數(shù)的數(shù)值（ mv ） 

ΔV/ 為實測時的顯示值（ my ） 

D 為管道埋土深度（ m ） 

L 泄漏點正上方地表輻射距離（直徑）（ m ） 

L/ 檢測時兩檢測者之間的距離（ m ） 

F 為土壤介電常數(shù)修正系數(shù)，特干土取 0.5 ，濕潤土取 2 ，一般土取 1 

7. 氣體泄漏位置定點方法 

地下輸氣管道發(fā)生泄漏以后，會沿著地下裂縫、電纜溝、暖氣溝等地下通道竄流到很遠(yuǎn)的地方，從裂縫、孔洞處再冒出地面，尤其是石油液化氣，其比重大于空氣，泄漏后會竄流到很遠(yuǎn)的地方或滯留到低外，甚至流到河里，對于這類泄漏定點難度較大，可采用逐步縮小范圍的方法來探查，將查漏范圍由線縮小為點（防腐層破損點），如果在此范圍內(nèi)破損點只有一個，則在此處打孔，再用氣敏儀查漏，就可確定該漏點位置，如果有兩個或兩個以上的破損點，則通過比較泄漏電位的大小，在大破損點處進行開孔查漏。這對運行 10 年以上的鋼質(zhì)防腐管道特別適用。 

8. 輸水管道泄漏難點探查 

常規(guī)的自來水泄漏，可采用聽音儀和相關(guān)儀器查找，但對油氣管道的水壓試驗滲漏點；石化裝置區(qū)的自來水泄漏點，北方地區(qū)埋設(shè)在凍土層以下的管道泄漏點，以及低壓水管泄漏點；采用聽音儀器卻難以奏效。但由于泄漏處水的滲透作用，使得泄漏處周圍土壤的導(dǎo)電率與無滲漏的地方有所不同。對于鋼質(zhì)防腐管道而言，泄漏點就是防腐層嚴(yán)重破損點，通過地下管道處防腐層破損點的查找并根據(jù)下列情況進行分析就可判斷泄漏點： 

（ 1 ）泄漏電位大?。悍栏瘜悠茡p不一定漏水，而水部分防腐層必有破損，其泄漏電流大，影響范圍寬，加上漏點周圍土壤潮濕，導(dǎo)電性好，泄漏異常更為明顯，由此可將中、小破損點引起的異常剔除，即可初步確定泄漏點位置。 

（ 2 ）土壤干濕程度：自來水泄漏后會沿著一定通道擴散，如果附近沒有排水管道，就有可滲入地下或溢出地表，泄漏點周圍土壤一定比其它地方濕潤，干旱區(qū)域的泥土尤其明顯。 

（ 3 ）溫度異常分析：地表溫度的變化，年較差和日較差都比較大，而自來水水源大多來自地下深處，其溫度比較恒定。在冬秀有冰凍，有霜時，有泄漏的地方無霜且會有霧氣出現(xiàn)。 

（ 4 ）觀察作物生長：干旱時，樹木花草由于陽光暴曬，中午樹葉花草會變蔫枯，而有水泄漏的地方，花草樹木生得和很茂盛；相反，在下雨時，其它地方樹木花草正常生長，而泄漏地方樹木會淹黃，小草被淹死。 

（ 5 ）水流量分析法：在泄漏區(qū)，自來水管入口流量與出口流量會不一致，根據(jù)流量計輸差的大小可判斷泄漏量的大小。 

（ 6 ）壓力大小分析：在自來水泄漏的地方，管輸壓力會下降。對裝有壓力表的自來水管，只要關(guān)閉兩端閥門，就會觀察到泄漏段壓力的變化情況。 

9. 輸油管道盜油卡子的精確定位 

（ 1 ）調(diào)查分析方法：不法分子打卡盜油，輸油管道防腐層受到了破壞，用防腐層地面檢測儀將這些被破壞的漏點檢測出來，再通過調(diào)查對各種因素進行分析，就可判斷是否盜油卡子。主要從以下幾方面進行分析： 

① 漏點大小：因卡子泄漏電流比較大，可將中小漏點進行剔除，找出其中的大漏處。 

② 時間長短：防腐層老化，破損點變大是一個緩慢的過程。一般需要幾年到十幾年才能由小針孔變?yōu)榇舐c：而卡子則是一夜即可裝上，如果前期進行了普查，將破損處查出后，與前一次進行對照，新增加的大漏點即為盜油卡子。 

③ 交通條件：盜油者需用車輛進行運輸，如果大泄漏點處運輸車輛通行方便，又具有一定的隱蔽性，該處就有可能已裝上盜油卡子。 

④ 土壤疏松程度：在測出的大泄漏點處用接地棒往土中扎，老管道的上方經(jīng)過多年日曬雨淋，人畜踩踏，車輪輾壓，土壤比較密實，而被開挖剛回填的地方則比較疏松，據(jù)此可判斷是否被開挖過已裝上盜油卡子。 

⑤ 管道埋深：對埋土太深的管道難以開挖尋找，犯罪分子一般不會花高昂代價購買專業(yè)儀器探測，而那些處暴露地表的管線，或埋土很淺的管線，跨越溝渠附近管線，可推斷位置的管線，極有可能被除數(shù)打孔盜油，在些地段外防腐層有漏電信號處也應(yīng)重點分析。 

（ 2 ）磁場異常分析法：此法可通過由探管儀接收探測來完成。正常完好管道等磁位梯度呈圓柱形分布，信號隨著測試距離的延伸將會按一定的距離有規(guī)律衰減，在管道裝有卡子的地方，磁力線就會發(fā)生異常，在此若排除閥門、焊疤存在的可能性，就可判斷是否存在盜油卡子。 

（ 3 ）改變探頭方向探測：裝有金屬支管的卡子處，在支管處將會分流部分發(fā)射的信號，如果在此將探頭平行于主干線，并提高接收機增益，進行管線探測，若有管線異域常即可探得分支管。 

上述幾種辦法筆者曾在長慶油田采油二廠，勝利油田東辛四礦，勝利油田油氣集輸公司，大慶油田天然氣公司，杏一聯(lián)至助劑廠輸氫烴管線等管線上探查出許多盜油的卡子和一根長約 500m 的盜油支管。 

10. 水下管線探查檢漏 

在海洋，河流，湖泊水下進行地下管線探查檢漏時，首先應(yīng)采用大功率發(fā)射，最好能夠由兩端分別發(fā)射信號，使其發(fā)射信號末端電磁波信號能輻射到水面上，以便探頭與接收機進行管位導(dǎo)向。 

其次，檢漏儀接收機連接的檢漏線要加長，末端用一根接線鼻接著，與檢漏線相連，投入水中，由檢測船拖著沿管線前進，當(dāng)接線鼻拖到水下管道的防腐層破損處時，儀器便有很強的反應(yīng)。 

當(dāng)水層過深，電磁信號不能充分輻射到檢測船以上時，則可采取用多臺同型號儀器同時觀測，將各臺探測儀的接收天線分別置入棒形容器內(nèi)，進行防水密封，并沉入水中，接收管道電磁信號，采用最大法探測。數(shù)臺接收機中，接收到最大信號的一臺，管線就位于其探頭底下。采偏移。檢漏時也用數(shù)臺接收機，采取與用一臺接收機同樣的方法進行，這可有效避免因水上檢測存在慣性，船尾左右擺動偏移目標(biāo)管線而造成的漏檢。 

以上是筆者近年來用地下管道防腐層探測檢漏儀進行教學(xué)與工程檢測實踐中的幾點體會，錯誤在所難免，在此提出供同行探討。